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1. |
概述 |
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回彈儀在我國的應用極其廣泛，國家制定了回彈儀，回彈法國家標準，行業(yè)標準，使回彈儀發(fā)展成為標準計量檢測儀器。 |
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隨著我國經(jīng)濟建設的飛速發(fā)展，高強度砼的應用日益廣泛，現(xiàn)在回彈儀已不適應檢測高強混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的需要。開發(fā)一種適合檢測C50—C80的高強回彈儀以迫在眉睫。中國建筑科學院研制了標準動能為4.50J（N.m），可檢測砼強度50—80Mpa的高強混凝土回彈儀，且通過實驗得到相應的測強曲線，經(jīng)實際工程檢測試用取得較好的效果。在此基礎上，中國建筑科學研究院組織國內(nèi)有關(guān)建筑科學研究院和工程質(zhì)量檢測單位編寫“回彈法檢測高強砼抗壓強度技術(shù)規(guī)程”行業(yè)標準（待批）。 |
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新型高強回彈儀，命名為“GHT450型高強混凝土回彈儀”，標準動能4.50j（Nm）。該儀器的推出，有利于高強砼新技術(shù)的推廣應用和回彈法檢測高強砼技術(shù)的普及推廣。 |
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與此同時，我們實際制造與GHT450回彈儀配套的標準鋼砧，砧心硬度HRC58—62，符合國家標準〈GB9138—88〉。 |
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編寫本說明書參考下列標準： |
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①〈GB9138—88回彈儀〉 |
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②〈JJG817—93砼回彈儀檢定規(guī)程〉 |
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③〈JGJ/T23—2001回彈法檢測砼抗壓強度技術(shù)規(guī)程〉 |
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④〈Q/JY17—2000回彈法檢測高強砼抗壓強度技術(shù)規(guī)程〉 |
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2. |
回彈儀原理 | |
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回彈儀檢測砼強度，實質(zhì)為檢測硬化后砼表面硬度—用特定定義的回彈值作為硬度單位，利用砼強度與硬度的相關(guān)規(guī)律，建立強度與回彈值的關(guān)系—數(shù)學模型FCUC（RM）或測強曲線RM—FCUC來推定砼強度。一般將這一過程為“回彈法”。 | |
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2.1 |
回彈儀結(jié)構(gòu)型式 |
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回彈儀應具備產(chǎn)生標準動能和顯示回彈值的機構(gòu)，且具有可檢定性。GHT450型高強砼回彈儀的示值系統(tǒng)為指針直讀式，其結(jié)構(gòu)形式為：用能量彈簧驅(qū)動彈擊錘，通過彈擊桿作用砼試體產(chǎn)生瞬時彈性變形恢復力，使彈擊錘回彈并帶動指針移動知識回彈值。 |
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2.2 |
標準動能 |
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標準動能為回彈儀的主設計參數(shù)，GHT450回彈儀的標準動能按下式計算： |
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E=1/2KL2J（N.m） |
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式中： |
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E—標準動能4.50J（N.m） |
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K—彈擊拉簧剛度，900N/m |
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L—彈擊拉簧標準拉伸長度，100mm |
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2.3 |
回彈值 |
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回彈值是表征硬化后砼表面強度而定義的專有單位，其定義可用下式表示： |
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R=L’/L*100% |
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式中： |
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R—回彈值： |
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L—彈擊拉簧標準拉伸長度（或彈際錘沖程），100mm； |
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L’—彈際錘碰撞后回彈距離，mm。 |
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3. |
GHT450高強回彈儀技術(shù)性能 | |
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3.1 |
主要技術(shù)性能指標 |
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①標準動能4.50J（N.m） |
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②測強范圍50—80MPa |
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③標準鋼砧上率定回彈值88±2 |
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④彈擊拉簧剛度900N/M |
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⑤彈擊拉簧工作長度106mm |
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⑥彈擊錘沖程100mm |
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⑦指針最大靜摩擦力0.5—0.8N |
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⑧儀器質(zhì)量3kg |
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⑨外形尺寸ф70*430mm |
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3.2 |
回彈儀標準技術(shù)狀態(tài) |
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回彈儀應符合下列標準狀態(tài)： |
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①水平彈擊時，彈擊錘脫鉤瞬間，回彈儀標準能量為4.50J（N.m）。 |
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②彈擊錘與彈擊桿碰撞瞬間，彈擊拉簧應處在不受力狀態(tài)，此時彈擊錘起跳點應對應于指針示值刻線位于回彈值讀尺的“0“線處。 |
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③在硬度HRC58—62的鋼砧上標定，回彈儀的率定回彈值應為88±2。 |
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4. |
回彈儀操作指南 | ||
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正確操作回彈儀可以獲取準確的回彈值，不規(guī)范操作測取的回彈值偏低，誤差大。 | ||
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4.1 |
標準操作方法 | |
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① |
雙手緊握回彈儀，一手在前，持握儀器中前部位，一手在后，握壓儀器尾部的尾蓋。 |
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② |
回彈儀中軸線垂直于試體表面，測試過程中，始終保持回彈儀中軸線與砼體表面垂直不歪斜。 |
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③ |
彈擊不晃動：測試彈擊瞬間，保持回彈儀不晃動，可提高測取回彈值的準確性。一般晃動將降低2—3個回彈值或更多，在鋼砧上率定回彈儀亦然。 |
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④ |
快速回零位：測試彈擊讀取回彈值后，回抬儀器快捷，指針回零位彈擊桿伸出儀器，保證彈擊桿與掛鉤掛上。 |
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4.2 |
操作程序 | |
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回彈儀彈擊測試是一個連續(xù)的操作過程，為了便于了解儀器工作原理，將操作過程分解為4個程序。 | |
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① |
回零位 |
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彈擊桿頂住地面，輕壓儀器，按鈕彈出，快速回抬儀器，彈擊桿伸出，指針回零位—指針示值紅刻線位于回彈值讀尺零刻線內(nèi)。 |
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② |
能量過程 |
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彈擊桿對準測試點，推壓回彈儀，彈擊桿被壓入儀器，彈擊拉簧拉伸至標準長度100mm，掛鉤與尾蓋調(diào)整螺栓端頭接觸，彈擊錘處于脫鉤瞬間，此時儀器具有標準能量4.50J（Nm） |
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③ |
碰撞彈擊 |
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繼續(xù)推壓儀器，彈擊錘脫鉤沖向彈擊桿（此時應保持推壓狀態(tài)）并連續(xù)震蕩回彈多次。 |
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④ |
讀取回彈值 |
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彈擊錘碰撞回彈帶動指針移動指示回彈值—指針示值紅刻線對應讀尺位置讀取回彈值（此時應按壓儀器不動）。也可在彈擊后按進按鈕鎖住機心保留回彈畢指針位置再讀取回彈值。 |
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以上是一次彈擊操作過程，重復上述過程，可以獲得多點回彈值。 |
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5. |
測試方法 |
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測試方法請參閱附錄“回彈法檢測高強混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程“〈Q/JY17—2000〉。 |
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6. |
回彈儀的檢驗 | ||
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回彈儀的檢驗，可保持儀器性能的一致性。校驗分為自檢和周期檢定。 | ||
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6.1 |
自檢—鋼砧檢定回彈儀方法在有效周期檢定時限內(nèi)，回彈儀使用頻繁，用戶應進行自檢，即用鋼砧做標準器具來檢定回彈儀的方法，其內(nèi)容和程序如下： | |
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⑴ |
標準器具鋼砧，應符合國家標準〈GB9138—88〉，砧芯硬度為HRC58—62，應有導向護套和彈擊桿定位裝置。 | |
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⑵ |
鋼砧檢定回彈儀程序： | |
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鋼砧檢定回彈儀是一個綜合性的方法，并非單一鋼砧上率定回彈值88±2這項指標。鋼砧檢定回彈儀方法如下： | |
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① |
檢定指針最大靜摩擦力，應在0.5—0.8N范圍內(nèi) |
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② |
彈擊拉簧工作長度106±2mm，用游標卡尺檢驗。 |
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③ |
彈擊拉簧標準拉伸長度100mm的檢驗。 |
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采用加修正系數(shù)的見解測量方法，將回彈儀機芯取出儀器之外，測量掛鉤狀態(tài)下彈擊桿與彈擊錘碰撞面之間的距離應為102±1mm來取代彈擊拉簧標準拉伸長度。 |
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④ |
脫鉤點的校驗 |
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彈擊錘脫鉤瞬間，指針示值紅刻線應位于回彈值讀尺最后一道刻線處或未裝讀尺時儀殼指針槽上第三道刻線。如果回彈儀尾蓋上的調(diào)整螺栓沒有松動，可免檢此項。 |
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⑤ |
鋼砧上率定回彈值88±2，在鋼砧上檢驗回彈儀采用GZ20型鋼砧，將其置于剛性較好的地面上，穩(wěn)固不晃動，可在鋼砧下墊5mm左右厚的膠皮，將回彈儀放入導向套筒中，彈擊桿對準砧芯，推壓儀器進行檢驗，率定回彈值應在88±2范圍。 |
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通過上述程序的檢驗，可以確認回彈儀性能基本符合標準要求。 | |
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6.2 |
周期檢定 | |
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參照國家標準〈GB9138—88〉，〈JJG817—93〉行業(yè)標準〈JGJ/T23—2001〉。周期檢定為半年或彈測6000次。應對回彈儀進行周期檢定。 | |
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周期檢定必檢項目如下： | |
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① |
指針最大靜摩擦力0.5—0.8N |
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② |
指針長度25±0.3mm（指針示值紅刻線至彈簧片舌端距離）。 |
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③ |
彈擊拉簧剛度900±40N/m |
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④ |
彈擊拉簧工作長度106±2mm |
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⑤ |
彈擊錘沖程102±1mm（修正后數(shù)據(jù)） |
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⑥ |
指針回零位 |
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⑦ |
彈擊錘脫鉤點。 |
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⑧ |
鋼砧上率定回彈值88±2。 |
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6.3 |
一般率定實驗 | |
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當遇有下列情況之一時，應在鋼甄上率定實驗： | |
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① |
回彈儀使用前： |
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② |
在測試過程中對回彈值有懷疑時。 |
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7. |
維護保養(yǎng) | |||
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維護保養(yǎng)好儀器，使回彈儀處于正常狀態(tài)，是應用好回彈法，取得準確數(shù)據(jù)的可靠保證。 | |||
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7.1 |
維護保養(yǎng) | ||
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⑴ |
回彈儀應專人使用和保管。 | ||
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⑵ |
回彈儀每次用畢后，應及時維護，將回彈儀外部和彈擊桿擦靜，彈擊桿處于外伸狀態(tài)裝入儀器盒內(nèi)。水平放置干燥陰涼處 | ||
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⑶ |
回彈儀有下列情況之一時，應將儀器分解維護。 | ||
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① |
彈擊超過2000次； | |
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② |
儀器發(fā)生故障或零件損壞時 | |
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③ |
鋼砧上率定回彈值不合格； | |
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④ |
對檢測數(shù)據(jù)有懷疑 | |
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⑷ |
回彈儀分解維護保養(yǎng)及要求 | ||
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① |
彈擊錘脫鉤狀態(tài)下取出機芯（讀尺面朝上），卸下彈擊桿取出緩沖簧，從三連件（彈擊錘，彈擊拉簧，彈簧座）中抽出中心導桿。 | |
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② |
用潔凈醫(yī)用紗布擦凈以下零件部位：中心導桿，彈擊錘及彈擊桿內(nèi)孔與端面，儀殼內(nèi)壁等。 | |
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③ |
用帶有微量鐘表油或縫紉機油的紗布擦拭中心導桿形成極薄一層油膜，其他零件均不得涂油。 | |
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④ |
尾蓋上的調(diào)整螺栓不應旋動。 | |
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⑤ |
不得自制或更換零件。 | |
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⑥ |
請擦畢零件組裝儀器應在鋼砧上實驗回彈值88±2。 | |
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7.2 |
回彈儀的分解與復原裝配 | ||
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⑴ |
回彈儀分解程序 | |
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① |
彈擊桿頂住地面，輕壓儀器按鈕彈出，回抬儀器，彈擊桿伸出（分解回彈儀彈擊桿必須處于外伸狀態(tài)）。 |
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② |
旋下尾蓋和蓋帽，取出壓縮彈簧和半圓卡環(huán)。 |
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③ |
頂椎彈擊桿，使機心緩慢往尾部移動（注意讀尺應朝上）。脫鉤狀態(tài)下取出機芯。 |
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④ |
機芯分解用彈擊錘擊彈擊桿使其退出中心導桿，取出彈擊桿內(nèi)緩沖簧，將中心導桿抽出三連件，機芯將分解畢。 |
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⑤ |
指針部件分解：用儀表起子從儀器尾端逆時針方向旋轉(zhuǎn)指針軸至脫開前固定塊，用夾鉗將指針軸抽出，（注意：應旋轉(zhuǎn)指針軸脫開指針。）取出指針（滑塊）；卸下讀尺，指針不見將分解畢。 |
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⑥ |
裝讀尺的儀殼上長方形平面的指針槽上刻有三道刻線，零刻線，脫溝點刻線，鋼砧上率定回彈值刻線，依據(jù)這三道刻線，不裝讀尺也能檢驗回彈儀。 |
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⑵ |
回彈儀復原裝配程序。復原裝配程序與分解程序相反，即后拆卸零件先裝配，但讀尺最后裝配，以便檢驗彈擊錘脫溝點。 | |
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