熱流道分流板系列故障解答
熱流道技術(shù)作為塑料模具的一大變革，應用越來越廣。因熱流道模具其本身的復雜性，用戶在使用過程中遇到了許多問題，以下是塑美熱流道為您列出的關于熱流道分流板系列的常見故障診斷。
熱流道分流板溫度不穩(wěn)定：
原因可能是熱電偶接觸不良。用戶該檢查檢查熱電偶或校正熱電偶。
熱流道分流板升溫太慢：
原因可能是某一根加熱絲斷路或接線太松，熱分流板空氣間隙不足，隔熱墊片上過度冷卻，熱電偶接觸不良等等。解決方案是檢查所有加熱元件，增加空氣間隙，要求至少10mm，或使用隔熱板，在定模固定板上增加隔熱板或降低對定模固定板的冷卻，檢查熱電偶是否良好。
熱流道分流板漏料：
熱流道系統(tǒng)中熔料泄漏后會流到分流板槽中，這是最讓人頭痛的問題，也是造成模具損壞和停用的主要原因之一。漏料現(xiàn)象大部分發(fā)生在熱流道分流板與熱噴嘴結(jié)合的地方。關于漏料問題，請看熱流道漏料現(xiàn)象。
熱分流板不能達到設定溫度：
原因可能是熱電偶接觸不良或失效，加熱絲斷路，加熱絲接線太松或太短。解決方案是檢查熱電偶接觸是否正常，接線是否正確，并檢查發(fā)熱絲回路。
熱流道系統(tǒng)的發(fā)展趨勢
目前，熱流道系統(tǒng)存在一些缺陷，如模具結(jié)構(gòu)復雜、加熱器組件易損壞、制造費用高、需要較精密的溫度控制裝置、成型樹脂必須清潔無雜物、樹脂更換及換色較困、維修保養(yǎng)較復雜等，不過這些缺陷正在逐漸被克服。當前，國內(nèi)外熱流道模具的主要發(fā)展趨勢可歸納總結(jié)為以下幾個方面：
　　1．元件的小型化．
　　可以實現(xiàn)小型制品的一模多腔和大型制品多澆口充模。通過縮小噴嘴空間，可在模具上配置更多型腔，提高制品的產(chǎn)量和注射機的利用率。這對于＂時間就是金錢＂的現(xiàn)代塑料加工業(yè)來說非常重要。在90年代，Ｍaster公司開發(fā)的噴嘴最小可至15.875mm；Ｈushy公司開發(fā)的多澆口噴嘴，每個噴嘴有四個澆口，澆口距可近至9.067mm；Ｏsco公司開發(fā)的組合復式噴嘴，每個噴嘴有12個澆口，可用于48腔模具的成型。國際知名模具企業(yè)Ｍoldmasters公司針對小型制件的空間限制，在20＇0＇1年開發(fā)出了用于小制件的噴嘴，含整體加熱器、針尖和溶體通道，體積直徑小于9mm，澆口距僅為10mm，可成型重量為1～30g的制品。
　　2．熱流道元件的標準化、系列化．
　　當前，用戶要求模具設計和制造周期越來越短，將熱流道元件標準化不僅有利于減少設計工作的重復和降低模具的造價，并且十分便于對易損零部件的更換和維修。據(jù)報道，Ｐolyshot公司已開發(fā)出快換熱流到模具系統(tǒng)，尤其適合注射壓力為70KN的小型注射機。Ｈusky、Ｐresto和Ｍoldmastres等公司的噴嘴、閥桿和分流板都作為標準型便于快速更換和交付模具，現(xiàn)在國外只需4周即可交付模具。
　　3．熱流道模具設計整體可靠性提高．
　　如今國內(nèi)外各大模具公司對熱流道板的設計和熱噴嘴相連接部分的壓力分布、溫度分布、密封等問題的研究開發(fā)極為重視。疊層熱流道注射模的開發(fā)和利用也是一個熱點。疊式模具可有效增加型腔數(shù)量，而對注射機合模力的要求只需要增加10＇％～15％。疊式熱流道模具在國外一些發(fā)達國家已用于工業(yè)化。
　　4．開發(fā)精確的溫控系統(tǒng)．
　　在熱流道模具模塑中，開發(fā)更精密的溫控裝置，控制熱流道板和澆口中的熔融樹脂的溫度是防止樹脂過熱降解和產(chǎn)品性能的有效措施。
　　5．將熱流道用于共注．
　　通過支管和熱噴嘴元件的有效組合設計可使共注成型與熱流道技術(shù)相結(jié)合，由此成型3層、5層甚至更多的復合塑料制品。例如Ｋortec公司開發(fā)出了溶體輸送系統(tǒng)；Incoe公司的多出口、多模腔共注支管生產(chǎn)線能用于多材料多組分共注射。