砂光機在運行過程中，經常會出現(xiàn)故障，大多數故障可及時排除，但如果處理不當，可能會影響生產，增加成本。這就要求操作員對常見故障做到心中有數，迅速反應，及時排除。有些故障發(fā)現(xiàn)時并不嚴重，但如果不適當處理，就會引發(fā)大的故障，嚴重影響生產。
下面對砂光機常見故障進行分析
⒈　砂帶跑偏:一般由于調整不當引起，正常的砂帶擺動應該是擺幅為15-20mm，擺頻為15-20次/分，擺速適中且擺進擺出速度一致。
⒉　限位失靈: 砂帶兩側均有限位開關，當砂帶擺動失靈，往一側跑偏時，碰限位開關，砂帶松開，主電機自動停止，可有效保護砂帶。
⒊　砂帶起皺:砂帶一旦起皺就無法再使用
⒋　砂帶斷裂: 砂帶斷裂主要由于砂帶跑偏，或砂帶磨鈍沒有及時更換，或砂削負荷過大，或砂削過程中遇硬物,或砂帶本身質量問題引起。
⒌　下機架油壓表壓力不正常:采用液壓升降的砂光機在下機架前側都有油壓表，正常情況油壓表壓力為70-90kg/cm2，且相對穩(wěn)定。
⒍　進板跑偏、打滑、反彈:在砂光機的調整中要求把上輸送輥反壓彈簧調整到三分之二（剩三分之一），上輸送輥和下輸送輥間隔應比通過的板坯厚度少1.5mm或1mm，否則會引起板坯跑偏或打滑。
⒎　更換砂帶后砂削板尺寸發(fā)生變化: 砂光機的懸臂在鎖緊塊松開或鎖緊時，位置波動較大，正常應在0.5mm以內。
    砂磨技術是當今木材加工,家具和建筑裝修業(yè)的大小企業(yè)都廣泛采用的一種加工工藝它不僅用來對人造板和實木部件進行定厚加工,而且可對單板和漆膜進行表面精細砂光,達到提高產品質量,裝飾效果及產品檔次與節(jié)約成本的目的。